ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ МАСС-СПЕКТРОМЕТРОВ
Контроль качества:
- Контроль качества микросхем;
- Определение микропримесей в готовой продукции;
- Идентификация полимерных высокомолекулярных соединений в образцах.
Контроль качества микросхем.
Исследования образцов проводились на приборе МС-500, в условиях высокого вакуума ~10-7 Торр. Образцы ступенчато нагревались до 700 °С с шагом 100 °С. При этом регистрировались масс-спектры в режиме реального времени.
Масс-спектры сплавов ВМ производителя «Stark» (слева) и «Pobedit» (справа) при 300 °С.
«Stark»: Давление в системе 7,8 • 10-7 Торр и давление напуска 1,3 • 10-7 Торр
Pobedit»: Давление в системе 7,1 • 10-7 Торр и давление напуска 0,6 • 10-7 Торр
В случае ВМ «Stark» при температуре образца 300 °С давление напуска создаваемое пробой выше. Это вызвано более высоким содержанием СО и Н2О. Однако содержание Н2 и СО2 в той же пробе немного ниже, чем в образце производителя «Pobedit».
При дальнейшем повышении температуры стали выделяться пики меди (m/z = 63) и вещества с m/z = 32 а.е.м. (предположительно сера).
Масс-спектры сплавов ВМ производителя «Stark» (слева) и «Pobedit» (справа) при 400 °С.
«Stark»: Давление в системе 1,02 • 10-6 Торр и давление напуска 3,7 • 10-7 Торр
«Pobedit»: Давление в системе 1,2 • 10-7 Торр и давление напуска 5,5 • 10-7 Торр
В случае ВМ «Pobedit» при температуре образца 400 °С давление напуска создаваемое пробой выше. Это объясняется более высоким содержанием Н2О, Н2, 32 а.е.м., СО2 и меди. Содержание СО в обеих пробах на одном уровне.
Масс-спектры сплавов ВМ производителя «Stark» (слева) и «Pobedit» (справа) при 600 °С.
«Stark»: Давление в системе 1,2 • 10-6 Торр и давление напуска 5,5 • 10-7 Торр
«Pobedit»: Давление в системе 1,6 • 10-6 Торр и давление напуска 9,5 • 10-7 Торр
В случае ВМ «Pobedit» при температуре образца 600 °С давление напуска создаваемое пробой выше. Это объясняется более высоким содержанием Н2, СО, СО2, меди и углеводородного осколка С4Н7+.
Содержание СО, 32 а.е.м. и Н2О в обеих пробах на одном уровне.
При 800 °С давление напуска с образцов было слишком большое, что сильно исказило показание прибора и не позволило записать масс-спектр.
Заключение
При ступенчатом повышении температуры проба производителя «Stark» продемонстрировала меньшее давление напуска и содержание меди, СО, СО2 и Н2. Однако после вскрытия системы и визуальном осмотре образца было обнаружено, что он приобрел красный цвет. А на ампуле, в которой содержался образец в период исследования, образовалось напыление также красного цвета.
Экология: очистка газовых выбросов.
Применение масс-спектрометров: очистка газовых выбросов.
- Ar – 1%
- SO2 – 30%
- CO2 – 4,5%
- O2 – 8%
- N2 – остальное.
Нанотехнологии: исследования трибологических свойств полимерных композитов.
Работа масс-спектрометров в области нанотехнологий.
Энергетика: масс-спектрометрический метод исследования радиолиза фторуглеродного рабочего тела второго контура АЭС, газовый анализ продуктов в ОЯТ; определение парциальных давлений остаточного газа в технологических объемах;
- поиск в пробе агрессивных фторидов и продуктов коррозии;
- накопление статистических данных об относительном изменении ионных пиков по мере увеличения времени облучения;
- проверка предположений о каталитическом воздействии кремнийсодержащей конструкционной стали ЭП-302 на разложение фторуглеродного рабочего тела.
Микроэлектроника: анализ влажности в подкорпусном пространстве микросхем.
Масс-спектрометрические комплексы в микроэлектронике
Масс-спектрометрические комплексы МКМ-1, МКМ-10, МКМ-1А позволяют контролировать содержание паров воды в подкорпусном пространстве микросхем.
Специалистами компании Спектромасс предложен новый методологический подход к проведению измерений по определению концентрации паров воды в подкропусных пространствах ИС и устройств физической электроники. Разработана и внедрена аппаратура, позволяющая определять в условиях НИИ и промышленных производств количество влаги внутри герметизированных радиоэлектронных устройств с высокой точностью, а также создан инструмент для проведения исследований по определению влагосодержания различных материалов, применяемых в микроэлектронной промышленности. Разработано метрологическое обеспечение, реализован новый способ калибровки для количественного определения паров воды. Разработанная аппаратура позволяет проводить измерения, необходимые для выработки технических требований (стандартов) для новой продукции микроэлектроники. Сколько стоит разработка подобного комплекса, цену комплектующих и прочие вопросы Вы можете узнать по телефонам (на вкладке "Контакты")
Метод используется также для контроля соответствия требованиям нормативной документации (НД), качества и стабильности операций герметизации изделий, выявления условий, факторов, причин и способов герметизации, влияющих на содержание паров воды в подкорпусном объеме.
Метод измерения концентрации паров воды в подкорпусном объеме основан на вычислении массы молекул (атомов) определяемых компонентов в анализируемом объеме и их относительного содержания в процентах. Причем общий объем газа в подкорпусном пространстве берется равным 100%.
Проведенные исследования описаны в статье "MACC-CПЕКТРОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ ПАРОВ ВОДЫ В ПОДКОРПУСНОМ ПРОСТРАНСТВЕ МИКРОСХЕМ. КОМПЛЕКС МКМ-1". Федичкин И.Л., Тюкальцев Р.В., Никитина Т.А.
Один из разработанных масс-спектрометрических комплексов МКМ-1 для описанной выше задачи был поставлен в АНО «АКНИИПО» (г. Москва) на участок корпусирования микросхем для контроля на соответствие НД и для проверки качества готовой продукции в соответствии с ОСТ II 073.013-83.
Микросхема №3892-218
Микросхема была закреплена на специальном столике и обезгаживалась при температуре 100 °С в вакууме 2,5•10-7 Торр в течение 1,5 часов. Далее при той же температуре производился прокол микросхемы специальной иглой и создавался напуск подкорпусного газа =3•10-6 Торр. Когда напуск уменьшался, отверстие в микросхеме увеличивалось с помощью иглы. Таким образом, удалось добиться полного выхода газа за время эксперимента и соответственно определить количество компонент в подкорпусном пространстве микросхемы. В ходе масс-спектрометрического анализа в момент прокола были обнаружены в подкорпусном пространстве микросхемы следующие компоненты: N2 , СО и Ar.
Диаграмма, иллюстрирующая изменение количества компонент во времени (каждый цикл измерения равен примерно 2 секундам)
Масс-спектр подкорпусного газа
Микросхема №3892-219
Условия, созданные для анализа этой микросхемы такие же, как и для микросхемы № 3892-218
Диаграмма, иллюстрирующая изменение количества компонент во времени (каждый цикл измерения равен примерно 2 секундам)
Микросхема №3892-62
Условия анализа микросхемы те же, что и для предыдущих микросхем.
Диаграмма, иллюстрирующая изменение количества компонент во времени (каждый цикл измерения равен примерно 2 секундам)
Микросхема №3892-181
Условия анализа микросхемы те же, что и для предыдущих микросхем.
Диаграмма, иллюстрирующая изменение количества компонент во времени (каждый цикл измерения равен примерно 2 секундам)
Микросхема №3892-72 «Режим 1»
Условия анализа микросхемы те же, что и для предыдущих микросхем
Диаграмма, иллюстрирующая изменение количества компонент во времени (каждый цикл измерения равен примерно 2 секундам)
Микросхема №3892-71 «Режим 1»
Режим 1.
Диаграмма, иллюстрирующая изменение количества компонент во времени (каждый цикл измерения равен примерно 2 секундам)
Научные исследования:
- исследование химической структуры пламён;
- проведение термографических исследований;
- проведение поисковых задач (обнаружение неизвестных компонент и элементов);
- определение состава растворенных навесок балансовым методом;
- другие исследования.
Применение масс-спектрометров в научных исследованиях
Примеры применения разработок компании Спектромасс в научных исследованиях различных Институтов.
Биохимия: определение соотношений компонент в белковых молекулах.
Металлургия: контроль газовой фазы быстропротекающих процессов в режиме on-line
- Слежения за равномерностью процесса плавления руды.
- Контроля восстановительной среды в горловине домны.
- Определения теплотворности колошникового и природного газа.
- ведения плавки с полным дожиганием;
- уменьшения количества додувок и передувов;
- сокращения общей продолжительности процесса плавки в течение смены;
- повышения качества стали;
- сокращения потребления кислорода дутья и других технологических материалов (известь, кокс).
- Определять момент "зажигания" плавки.
- По кривой спада СО определять время окончания продувки.
- Контролировать степень усвоения извести.
- По графику О2контролировать герметичность газоотводящего тракта